断经故障

故障表现：编织过程中经丝断裂，影响编织袋的正常生产。

故障原因

经丝质量问题：经丝本身强度不足、粗细不匀或有损伤，容易在织造过程中被拉断。

张力调节不当：经丝张力过大，超过了其承受范围，导致经丝断裂；张力过小，经丝松弛，可能会相互缠绕，也容易引发断经。

机件磨损或有毛刺：如停经片、综丝、导丝钩等部件磨损或存在毛刺，会在经丝通过时刮伤经丝，增加断经的几率。

纱架及送经系统问题：纱架上的经丝退绕不畅，或送经机构不能均匀、稳定地送出经丝，可能造成经丝局部受力过大而断裂。

解决方法

选用可靠经丝：严格把控经丝质量，选择强度高、质量稳定的原材料。

调整张力：通过张力调节装置，如张力器、阻尼器等，将经丝张力调整到合适的范围。可以先根据经验设定一个初始值，然后在生产过程中观察经丝的运行情况，微调张力大小，直至达到理想状态。

检查和维护机件：定期检查停经片、综丝、导丝钩等部件，发现磨损或有毛刺的及时更换或修复。可以使用砂纸或油石等工具对轻微的毛刺进行打磨处理。

优化纱架及送经系统：确保纱架上的经丝退绕顺畅，定期清理纱架，防止杂物缠绕经丝。检查送经机构的传动部件，如齿轮、链条、皮带等，保证其传动平稳，无打滑、卡死等现象。必要时对送经机构进行调整或维修，使其能够根据织造需求均匀送经。

断纬故障

故障表现：纬丝在编织过程中发生断裂，使编织袋出现缺纬等质量问题。

故障原因

纬丝质量不佳：纬丝的强度、韧性等性能不符合要求，或者存在接头、杂质等缺陷，容易在引纬过程中断裂。

梭子故障：梭子的运行轨迹不准确，与轨道之间的摩擦过大，或者梭子内部的纬丝张力调节不当，都可能导致纬丝断裂。此外，梭子的磨损、变形也会影响纬丝的正常输送。

引纬机构问题：引纬机构的传动部件磨损、松动，或者引纬速度过快、冲击力过大，会对纬丝造成损伤，引发断纬。

纬丝供给不畅：纬丝筒子的退绕阻力过大，或者供纬装置的张力调节不当，导致纬丝不能顺利地供给到梭子中，可能使纬丝在引纬过程中被拉断。

解决方法

保证纬丝质量：选用质量可靠的纬丝，对进厂的纬丝进行严格检验，剔除有质量问题的产品。同时，注意纬丝的储存条件，避免受潮、暴晒等影响纬丝性能。

检修梭子：检查梭子的运行轨迹是否正常，调整轨道的平整度和间隙，确保梭子能够平稳运行。调整梭子内部的纬丝张力，使其适中。对于磨损、变形的梭子，及时进行更换或修复。

维护引纬机构：定期检查引纬机构的传动部件，如齿轮、连杆、轴承等，发现磨损或松动的部件及时更换或紧固。适当调整引纬速度，避免速度过快对纬丝造成过大的冲击。

优化纬丝供给系统：检查纬丝筒子的退绕情况，确保退绕顺畅，必要时可以增加退绕辅助装置。调整供纬装置的张力，使纬丝能够均匀、稳定地供给到梭子中。

跳花、跳纱故障

故障表现：编织袋表面出现经丝或纬丝跳过正常交织点，形成明显的疵点，影响编织袋的外观和质量。

故障原因

综丝、停经片故障：综丝、停经片变形、损坏或位置不正确，会导致经丝不能正常提升或下降，从而出现跳花、跳纱现象。

开口机构问题：开口机构的运动不准确、不平稳，开口时间和开口量调整不当，会使经丝的开口状态不符合要求。

纬丝张力不均匀：纬丝在引纬过程中的张力不一致，有的部分张力过大，有的部分张力过小，可能导致纬丝跳过经丝。

机件松动或振动：圆织机的一些关键部件，如机架、传动装置等松动或振动过大，会影响织造的稳定性，引发跳花、跳纱故障。

解决方法

检查和修复综丝、停经片：逐一检查综丝和停经片，更换变形、损坏的部件，调整其位置，确保经丝能够正常通过。

调整开口机构：根据织物的品种和规格，正确调整开口时间和开口量，保证经丝能够形成清晰、稳定的梭口。检查开口机构的传动部件，确保其运动准确、平稳，对磨损的部件及时进行维修或更换。

均匀纬丝张力：通过调整梭子内部的张力装置和供纬系统的张力调节机构，使纬丝在引纬过程中的张力保持均匀。在生产过程中，密切观察纬丝的张力变化，及时进行微调。

紧固机件并减少振动：检查圆织机的机架、传动装置等部件，紧固松动的螺栓、螺母等连接件。对机器的基础进行检查和加固，减少机器运行时的振动。必要时，可以在机器底部安装减震装置，提高织造的稳定性。

织物密度不均匀故障

故障表现：编织袋的不同部位或整幅织物的经纬密度不一致，影响编织袋的质量和使用性能。

故障原因

送经、卷取机构不稳定：送经机构不能按照设定的速度均匀送经，或者卷取机构的卷取速度不稳定，都会导致织物密度发生变化。送经、卷取机构的传动部件磨损、打滑，或者控制系统出现故障，都可能引起这种不稳定现象。

张力波动：经丝或纬丝的张力在织造过程中发生波动，会使织物在编织时的松紧程度不一致，从而造成密度不均匀。张力波动可能是由于张力调节装置的性能不稳定，或者生产环境的变化（如温湿度波动）等原因引起的。

纬密调节不当：纬密调节机构的设置不准确，或者在织造过程中纬密调节机构发生位移、松动，会导致纬密出现偏差，进而影响织物的整体密度均匀性。

解决方法

检修送经和卷取机构：检查送经、卷取机构的传动部件，如链条、皮带、齿轮等，及时更换磨损的部件，调整传动间隙，确保送经和卷取速度的稳定。对送经、卷取的控制系统进行检查和调试，保证其能够准确地控制送经和卷取量。

稳定张力：优化张力调节装置，使其能够更准确、稳定地调节经丝和纬丝的张力。可以采用自动张力控制系统，根据织物的张力变化实时进行调整。同时，控制好生产环境的温湿度，减少其对张力的影响。

正确调节纬密：按照织物的规格要求，准确设置纬密调节机构。在生产过程中，定期检查纬密调节机构的状态，防止其发生位移、松动。如果发现纬密不均匀的情况，及时对纬密调节机构进行微调，使纬密符合要求。